由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故余热利用又具有以下特点：
1、热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。
2、的成分、浓度、粒度差别比较大。从而使锅炉的受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。
3、烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。如烟气中的S02、或炉渣中的各种金属和非金属元素等都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰。
4、受安装物所固有条件的限制。如有的对锅炉进、出烟口标高的限制；有的对锅炉排烟温度的限制，使其满足生产工艺的要求。
1、减轻烟气腐蚀性
气容易在尾部烟道和烟囱中产生酸凝结，在脱硫后净烟气内的硫化物含量降低了部分，而且烟气的腐蚀成分也发生了较大变化，水分含量变大，通过烟气换热器抬升烟气温度，让烟温高于酸范围，这样就不会新的酸凝结液，也不会因为在烟道和烟囱上形成了较强酸液，北京余热回收，行程腐蚀。
2、回收余热
烟气换热器应用较多的就是工业余热回收项目上，有一些工厂为了实现烟气降温，也称为烟气冷却器。工厂排出的烟气主要是发生了燃烧所产生的烟气，烟气通过化学燃烧而产生，自身温度较高，且含有硫化物，灰尘等一系列污染物，工厂要将这些烟气都排到大气中，必须经过处理，在处理过程中 可以利用烟气换热器针对高温烟气回收余热，达到热能再利用。
“余热锅炉”整体而言仅有“锅”沒有“炉”。
“余热锅炉”一般是沒有燃烧机的，假如必须髙压高溫的蒸汽，能够在“余热锅炉”内装一个额外燃烧机。根据油料的点燃使全部温度上升，可以造成高主要参数的蒸汽。
比如某余热锅炉没装燃烧机时，通道温度为500℃，安置额外燃烧机后，可使通道温度做到756℃。蒸汽的负担能够从4MPa升至10MPa，蒸汽的温度能够从450℃升至510℃，蒸汽能够供超高压高温汽轮发电机用，进而提高了额定功率輸出。
余热锅炉主要是利用有机废气做为热原，因而不用点燃系统软件(除非是有补燃规定)。
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